量产包装最为头疼的问题

 广东某食品有限公司是一家以生产地方特色干货为主的大型现代化食品企业，拥有员工近1000名，年生产能力60000吨。
该公司生产设备先进，自动化水平较高。现有较为完整的6条定量包装生产线，产品经自动定量包装机包装后，不同重量规格的干贝小袋包装要通过人工方式按照一定的数量完成装箱。  
然而由于产量巨大，人工劳动强度过高，在这个环节难免会出现每箱少装一袋干贝或者多装的现象发生。作为并不便宜的干货产品，产品漏装必将带来客户投诉，品牌声誉也会受到极大的负面影响；即使是多装，1天多出的十几袋也会凭添将近1千元的损失，着实让这家企业头疼不已。 
起初该公司对装箱后干贝重量的复检采用平台电子称抽检方式，就是按品质管理办法每批货抽检若干箱进行重量检测，若无漏装、多装货则全批放过；若发现漏装、多装则整批重新全检。 
这样的方法不仅加大了高额的人工成本，影响了出货效率，凭添的劳动强度并没有使漏装、多装问题得到根本性转变，还是不能保证每一箱干贝包装出来的重量都是合格的。

包装检重利器轻松解决难题
为了解决以上问题，这家公司找到我们想进行自动化改造，通过自动称重技术解决这一难题。根据需求分析及现场考察，峰凌自动化建议该厂家试用一台自动检重秤来完成产品重量的在线检测，它将检测每一个从产线输送过来的产品，自动检测并剔除不合格的产品。
与此同时，自动检重秤利用自动计数功能，可以轻松准确的获得总产量、合格数、不合格数等关键数据，方便该厂进行数据分析。
和人工抽检测重不同的是，经过自动检重秤检测的产品，重量100%都是合格的产品，从根本上解决了重量不合格产品出厂、流入市场的问题。
试用后，这家食品公司对结果十分满意，在不到半年的时间里又追加投资了5台自动检重秤。