自动检重秤最大限度地提高制药生产效率

全球贸易环境的不确定性和激烈的竞争，使制药生产商比以往任何时候都要注重生产效率，以最大化节约生产成本。
利用设备整体有效性 OEE 来阐述检重过程，并列举了几个关键示例以说明创新为制造商带来的竞争优势。
可用性、性能和质量这三项 OEE 计算是解释新产品检测技术可为您的生产线增添的部分价值的主要指标。
本文探讨的挑战是：
    1. 缩短意外停机时间（可用性）
    2. 优化生产速度并避免次要停机（性能）
    3. 更快地检测到问题，从而减少产品浪费（质量）
1) 缩短意外停机时间（可用性）
故障可产生巨大的问题。  生产线是最为薄弱的环节，因此拥有最为稳定可靠的设备至关重要。  同样重要的是要制定正确的保养和维护计划，以确保设备获得最高的可用性。
然而，严重的错误需要及早发现，以预防各种问题，包括可能进一步损坏设备。  一些功能可完全做到这点。
例如，连续错误检测功能可警告操作人员过程问题，以便采取纠正措施。 如果不合规产品太多，它们甚至可以被用来触发传送带关闭。  通过编程介于 2 到 99 阈值之间的连续不合格产品，峰凌自动化的FLCW-H系列自动检重秤Checkweigher 可让您及时掌控问题，避免因问题进一步恶化而产生代价高昂的成本。
还有更为先进的型号，在没有连续出现不合格产品的情况下，“Y”中的“X”模式能够检测这些趋势，从而更有助于缩短意外停机时间。
2) 优化生产速度并避免次要停机（性能）
峰凌自动化的FLCW-H系列等新一代自动检重秤通过一系列创新设计功能，可实现每分钟最多200次称重的高处理量。
通过使用最小的传送机辊筒，顺利、准确地传输产品，独特而坚固的框架设计能够降低影像称重准确度的振动。  改进的灵敏度加快了生产线速度，高效的产品指导系统和分选设备则提供进一步支持。
为了从改进的生产线速度中获益，必须持续改进生产。  收集箱满会导致自动检重秤或生产线停止运行，从而增加剔除失败的风险。  一旦达到某种程度，收集箱填充水平传感器向您的操作人员发出报警信号，以便在合适的时间清理收集箱，保持生产持续进行。
产品完整性检查也是现代自动检重秤的主要功能。  例如，通过将峰凌自动化的FLCW-H系列自动检重秤与能够检测开口或倾斜包装的监控设备相集成，可避免由于捆包挤压而导致的生产线停产。 这些设备可安装在自动检重秤的进料段，从而在干扰生产过程之前便可解决问题。
3) 更快地检测到（质量）问题以减少产品浪费
通过将峰凌自动化的FLCW-H系列自动检重秤与自动灌装量控制装置相集成，可避免产品过量灌装和灌装不足问题。  自动检重秤反馈环可自动检查和调节填充程度，从而节省时间，确保符合填充规定，而不会因代价高昂的过量填充而浪费资金。
深入了解
本文提到的挑战和功能都很重要，但只是初步介绍了选择正确的产品检测设备如何改进生产。  为此，我们在本页面提供了白皮书链接和其他有用资源。  如果您希望与当地的产品检测专家探讨具体要求，请随时与我们联系400-873-8898。